Article publié le 09/06/2025
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IATF16949六大核心工具（APQP、CP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）培训

培训目标

使学员透彻理解 APQP、CP、PPAP、FMEA、SPC、MSA 的目的、原理、过程和方法，能够精准且灵活地结合复杂多变的实际工作场景进行有效运用。
深度掌握这些工具的知识和技能，具备利用它们对产品和过程进行全面策划、精准评估和持续改进的能力，以实现产品和过程的标准化和持续优化升级。
全方位培养学员在质量管理和项目管理方面的专业素养，显著提升其在新产品开发和生产过程中的问题解决能力与决策水平。

培训方式

理论讲解：由资深讲师系统阐述各质量管理工具的原理、方法和流程，确保学员建立扎实的理论基础。
案例分析：引入大量实际企业案例，涵盖汽车、电子、机械等多个行业，深入剖析工具在不同场景下的应用，帮助学员理解理论知识如何落地。
小组讨论：组织学员分组讨论，针对特定案例或实际问题，共同探讨解决方案，促进学员之间的经验交流与思维碰撞。
实际操作：安排学员在模拟或实际工作场景中运用所学工具进行实践操作，如绘制控制图、进行 FMEA 分析等，讲师现场指导，及时纠正问题。

讲师介绍—李军剑

AFNOR China资深讲师，毕业于中南大学，曾就职于国际知名汽车零部件企业，有多年汽车行业质量管理工作经验。精通IATF16949标准，六大核心工具（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、CP），VDA6.3、VDA6.5和CQI系列标准培训。曾服务过的客户有比亚迪车业、本田发动机部件、中国中车集团、武汉泰孚和爱玛车业等知名企业。

培训内容及具体时间安排

第一天：APQP、CP、PPAP

APQP 概述，包含APQP 的定义、作用和重要性，在汽车制造业及其他相关行业中的应用背景，对比不同行业的应用特点和需求差异，五个阶段的划分及各阶段核心任务等
APQP 详细流程解析、CP（控制计划）详解、CP 的实际制定与应用案例
PPAP 概述，包含 PPAP 的定义、目的及适用范围。

第二天：FMEA

FMEA 概述，包含 FMEA 的定义、作用和重要性，在风险管理和预防措施制定中的核心地位，分析其在产品全生命周期中的应用价值，与其他质量管理工具的协同关系。
FMEA 基础概念与术语讲解、DFMEA（设计失效模式及影响分析）、DFMEA 在产品设计阶段如何帮助预防设计缺陷等讲解
DFMEA 的目的和应用场景，通过实际汽车零部件设计案例分析在产品设计阶段如何帮助预防设计缺陷，以及如何利用 AP 值提前发现并解决设计问题，避免生产阶段的重大损失。
PFMEA（过程失效模式及影响分析）：PFMEA 与 DFMEA 的区别与联系、实施步骤、识别每个工序的潜在失效模式、针对过程失效模式基于 AP 值制定预防和探测措施
新版 FMEA 标准变化解读、FMEA 在企业中的应用经验分享

第三天：SPC、MSA